超重力精餾裝置不能忽視品牌規(guī)劃

 超重力精餾裝置不能忽視品牌規(guī)劃 

    超重力精餾裝置在有機溶劑回收過程中占有很重要的地位，超重力精餾裝置是醫(yī)藥企業(yè)和精細化工企業(yè)生產過程中應用極為廣泛的傳質傳熱設備，超重力精餾裝置目的是將混合物中的各組分分離，達到所需要的純度。

    超重力精餾裝置精餾過程的實質是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下，各組分的飽和蒸汽壓不同這一性質，使液相中的輕組分轉移到汽相中，而汽相中的重組分轉移到液相中，從而達到分離的目的，因此超重力精餾裝置操作的好壞直接關系到醫(yī)藥化工企業(yè)的經濟效益。

    超重力精餾裝置用于有機溶劑的精餾技術，由浙江工業(yè)大學發(fā)明并與杭州科力化工設備有限公司共同開發(fā)，該超重力精餾裝置先后獲得由教育部頒發(fā)的“技術發(fā)明獎二等獎”、浙江省人民政府頒發(fā)的“浙江省科學技術獎二等獎”等殊榮。該裝置權屬于浙江工業(yè)大學，并*授權杭州科力化工設備有限公司生產加工。

    該裝置自2004年上市以來，至今已銷售700多套，受到廣大用戶的好評。近年有其他公司仿造超重力精餾裝置產品，但因其并不掌握工藝設計核心技術，使得用了其產品的用戶開不了車、增加了輔助設備投資、達不到預期要求，在用戶中造成惡劣影響。在此提醒廣大客戶認知本質，切勿使用沒有技術的仿冒偽劣的產品，避免損失。

    超重力精餾裝置優(yōu)點

    1）塔徑大大減少（相等處理量下）

    2）塔高大大下降，傳統(tǒng)塔一般高度>10米，超重力精餾塔只有2米左右。從而可大大節(jié)省土建費用，也能放在一般廠房或實驗室中使用。

    3）操作快捷、方便。傳統(tǒng)塔開車到塔頂達設計組分往往需2~5小時左右，而超重力塔達平衡只需10分鐘左右。同時超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實現 一機多用。

    4）節(jié)能5~30%左右。主要是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產生離心力需耗一部分能）。

    5）塔板效率高，是傳統(tǒng)塔的十幾倍，超重力精餾裝置故能用于要求分離精度高的產品生產。該裝置也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。

    6）由于塔的容積小，又無填料，滯留的料液少，持液時間短，一般只有1～5分鐘，熱敏物料不會在床內揮發(fā)、變質，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。

    7）由于塔內的理論塔板數大大高于普通塔，分離能力強，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達0.5%以下。

    8）檢修方便，費用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費時、費力；而超重力精餾塔只需每半年更換機封環(huán)即可。

    超重力精餾裝置的核心設備是“折流式超重力旋轉床”，是進行氣液傳質的重要設備。超重力精餾裝置由超重力旋轉床和冷凝器、再沸器組成。料液自超重力旋轉床的某個適當位置加入床內，設在旋轉床頂部的冷凝器將塔頂蒸汽凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂、其余作為塔頂產品排出。旋轉床的加料位置以上為精餾段，完成上升蒸汽的精制，超重力精餾裝置的旋轉床加料下方為提餾段，完成下降液體中重組分的提濃。塔底排出部分液體作為塔底產品，超重力旋轉床內部沒有填料，在塔頂提供回流的條件下，使氣液相在旋轉床內部建立氣液接觸，把多次汽化與多次冷凝過程有效地組織起來，從而使輕重組分得到較高程度的分離。